膠印機的保養(yǎng)與維護

現(xiàn)代膠印機采用了計算機優(yōu)化設計、先進的加工技術和數字技工設備保證它有足夠的結構合理性、極高的運動精度和配合精度也使膠印質量日趨完美。

膠印機的電氣系統(tǒng)采用了現(xiàn)代計算機技術和微電子技術，實現(xiàn)了集中數字化控制。整個系統(tǒng)由控制中心、控制臺，以及外圍設備組成，包括大量的傳感器和執(zhí)行機構。這樣一臺高技術密集的設備，如果不認真做好它的日常保養(yǎng)與維護是很難使它正常工作的。因此，作為印刷企業(yè)的管理者和操作者，都必須學習膠印機的有關知識，并做好它的保養(yǎng)與維護工作。

膠印機的保養(yǎng)

要使膠印機正常無故障的工作，除了正確的按照操作要求使用膠印機之外，還必須要做好日常的保養(yǎng)工作。引發(fā)膠印機機械部分故障的主要原因是腐蝕和磨損。

腐蝕：很多工作部件長期接觸油墨、水、潤版液等介質使部件表面造成腐蝕，出現(xiàn)銹斑、麻點，嚴重時造成較大面積的深層腐蝕。輥筒軸承以及供水系統(tǒng)和供墨系統(tǒng)的一些零件都屬于這類損壞過程。

磨損：在高速和一定負荷狀態(tài)下長期工作，大量的運動部件都會產生磨損。如果潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障或人工加油不及時，均會造成過早的磨損而使部件失效。印刷車間內的大量粉塵會堵塞油路，造成供油系統(tǒng)故障。大量的軸承，包括各類開牙球，其失效原因主要為疲勞磨損，即在長期負荷的作用下，經過一定時間的使用之后，在軸承表層下的一定深度出現(xiàn)裂紋，這種裂紋逐步擴張而導致軸承表面產生剝落，隨著剝落面積的增多，軸承工作時的震動和噪聲會日益加劇，最終導致其失效。

膠印機的日常保養(yǎng)工作，包括定期清洗零部件工作表面、清洗過濾網、對軸及軸承進行潤滑等。

電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)

膠印機電氣系統(tǒng)是膠印機的控制中心，包括主控柜、控制臺和大量的外圍傳感器和執(zhí)行機構，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導致系統(tǒng)無法工作。因此，對電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)尤為重要。導致電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的環(huán)境因素包括：溫度、濕度、粉塵和電磁干擾。

溫度：過高的溫度會加速電器元件的老化，車間溫度應保持在22-28℃。

濕度：正常濕度應保持在50％-70％為宜，過高的濕度會在電器上形成凝露，導致銹蝕并會引起短路。

粉塵：印刷車間粉塵較大，必須加裝清潔裝置，并要及時對電器元件表面進行清潔。粉塵會加速機械零件的磨損，并會導致潤滑系統(tǒng)堵塞以及電路板的短路。

電磁干擾：印刷機安裝位置應遠離高壓變壓器等強電磁輻射設備，強電磁場會干擾電控系統(tǒng)的正常工作。

膠印機拉規(guī)的故障分析

印刷機在印刷書刊時經常有拉規(guī)拉紙不到位的現(xiàn)象，雖然加大拉規(guī)彈簧的壓力后，拉紙效果會好一點，但還是有誤差。這個問題并非針對所有的紙張，如果是正度紙、四開紙，拉規(guī)拉紙情況會好一些，而紙張幅面越大，拉規(guī)拉紙不準確就越明顯。印刷雙色印刷品會出現(xiàn)正背誤差，雖然這樣不會對產品質量影響太大，但在印刷四色彩頁時，由于拉規(guī)誤差會造成大量廢品。

一次在印刷四色彩頁時，考慮到印刷品的情況，拉規(guī)用到了印刷品的最外邊，同時拉規(guī)拉紙的誤差也就更嚴重了，不得不停工進行檢查。

故障檢查

首先，加大彈簧的壓力，把拉規(guī)的上半部分拆下來，用汽油、煤油清洗SKF軸承。加一點機油，使SKF軸承轉動靈活。但安裝后試機，效果沒有明顯改善。檢查拉規(guī)的拉紙時間，沒有問題。調整拉規(guī)SKF軸承的偏心軸，由最小到最大試機，結果都不理想。最后發(fā)現(xiàn)，拉規(guī)軸承兩邊的壓板和軸承下面拉板兩邊邊槽里的磁版之間的間隙太小，而且此間隙從中間向外傳動面逐漸變?。ù藭r用的是傳動面拉規(guī)）。由于其間隙太小，當拉規(guī)軸承壓到紙張而產生阻力，阻止拉規(guī)拉紙，使紙張走不到位。由于壓板和磁板間隙由中間到傳動面逐漸變小，所以這個阻力也就由小逐漸變大，反映到紙張上就是由小紙到大紙拉規(guī)逐漸不準確。

故障排除

如果更換新件，拆裝比較麻煩，最后決定采取加墊的方法解決。具體如下：先在拉規(guī)板和底板中間加一條厚0.06mm且和拉規(guī)板一樣的薄鋼板；由于傳動面磨損嚴重，單獨加一條長15cm、厚0.15mm且和拉規(guī)板一樣寬的小鋼片，此時不能全部再墊，否則中間就高很多了。處理完畢后試機印刷，拉規(guī)恢復正常，問題得到解決。要注意加墊不宜太厚，否則拉規(guī)板會過高，拉規(guī)也會不準。